Tubi Estrusi

Air & Gas Compressors

GUARNIFLON –ESPERIENZA E CONOSCENZA TECNICA NELLA TRASFORMAZIONE DI MATERIALI A BASE FLUORURATA


Fin dal 1982 Guarniflon è specializzata nella trasformazione di resine in PTFE prodotti semilavorati e finiti, compresi compound ad altre prestazioni destinati ad un’ampia gamma di applicazioni industriali.
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Le applicazioni nel settore dei compressori hanno goduto fin dall’inizio della consolidata esperienza scientifica di Guarniflon nella trasformazione di fluopolimeri, al fine di offrire i gradi in PTFE più idonei alle specifiche condizioni di utilizzo dei compressori. Il ruolo del team Ricerca e Sviluppo in questa progetto si è dimostrato particolarmente importante.






Per una gamma di applicazioni, la famiglia GCS offre compound in PTFE con eccellenti proprietà di scorrevolezza, durezza ma anche resistenza all’usura grazie alla scelta ed alla selezione dei fillers che li compongono. Negli anni Guarniflon ha saputo sviluppare formulazioni molto speciali che, anche in presenza di gas e sistemi non lubrificati, sono in grado di garantire durate eccezionali.

Tutta la serie GCS è disponibile in tubi stampati altezza 150 mm. e pezzi lavorati a disegno secondo le specifiche del cliente.



I GRADI PIU UTILIZZATI


GCS801
PTFE caricato raccomandato per applicazioni in compressori non lubrificati per gas naturali, H2S contenete gas ed anidride carbonica. Ottime caratteristiche autolubrificanti, può essere utilizzato anche in compressori lubrificati.
GCS803
Grado considerato standard utilizzato per compressori aria e gas a basse pressioni. Può essere utilizzato sia in condizioni lubrificate che non. Resistente alla maggior parte degli acidi.
GCS805
Grazie all’utilizzo di speciali filler, questo compound in PTFE vanta una conduttività termica superiore rispetto altri materiali. Ne suggeriamo l’utilizzo in condizioni non lubrificate, con alte pressioni e temperature (fino a 200°C), per compressori aria umida per PET.
GCS807
Uno dei materiali più utilizzati nei compressori per ossigeno o gas secchi. Può essere utilizzato in compressori lubrificati o non lubrificati in relazione alla tipologia di gas presente.
GCS809
Compound di PTFE caricato anche con uno special filler in fibra di vetro. Può essere utilizzato in compressori lubrificati o non lubrificati in relazione alla tipologia di gas presente. Sviluppato per tutte le applicazioni in cui viene richiesto materiale dal colore bianco.
GCS817
Un grado con base PTFE che dimostra avere maggiori proprietà di conduttività termica rispetto a simili compound caricati con fibra di vetro e/o carbone. Molto utilizzato in compressori per PET non lubrificati.
GCS847
Speciale compound particolarmente raccomandato per l’utilizzo in compressori per gas non lubrificati, con prestazioni superiori rispetto ad altri compound standard. Performance particolarmente alte in presenza di gas secchi con punti di condensazione molto bassi.
GCS849
Speciale compound a base PTFE con filler polimerici in grado di operare in presenza di gas inerti e secchi. Consigliato per compressori per azoto secco, argon secco o elio secco, che operano a basse/medie pressioni. Vanta un eccezionale resistenza all’usura.

PTFE G673

Il compound G673 è un nuovo prodotto brevettato dove la base in PTFE è stata caricata con un filler speciale di acciaio in grado di conferire finiture superficiali particolarmente scorrevoli dopo le lavorazioni meccaniche, assolutamente superiori rispetto ai valori che si ottengono con l’utilizzo di filler di acciai standard.
Creato con l’utilizzo di un filler speciale in SS 316L, il nostro G673 ridefinisce gli standard dei compound in PTFE in termini di resistenza, durezza, elasticità, durata e finitura superficiale.

PTFE G673 KEY PROPERTIES

  • Reduced cost of machining operation
  • Higer compression strength and reduced cold flow providing a leak-free material
  • Smooth surface finish after CNC machining
  • Better wear resistance in comparison to standard SS filled PTFE
  • Low porosity
  • Ideal for extreme temperature and pressure application
  • Higher elasticity in comparison to standard SS fillled PTFE
  • FDA and EU 10/2011 approved

ROUGHNESS PROFILE AFTER CNC MACHINING

Tekclean

TEKCLEAN è un nuovo prodotto brevettato antibatterico, sviluppato dietro richiesta di Thales Alenia Space (settore “Cleanliness & Bio Resources”) per l’utilizzo in ambiente voli spaziali per esseri umani. E’ stato testato secondo la norma ISO 22196:2007 “Plastics – Measurements of antibacterial activity on plastics surfaces”.

Le superfici di PTFE standard favoriscono le crescite batteriche, mentre TEKCLEAN elimina i batteri e ne impedisce la crescita.

TEKCLEAN è disponibile in films, lastre, tubi, tondi e parti lavorate a disegno in particolare per applicazioni nei settori farmaceutico, medicale ed alimentare.
Sample
BACTERIA
Klebsiella pneumoniae ATCC 4352
cell/cm² @ T0 cell/cm² @ 24h R*
Standard PTFE Reference 2,06 x 10 4 2,92 x 10 5
TEKCLEAN antibacterial PTFE 2,06 x 10 4 0,0 6,15
Sample
BACTERIA
Staphylococcus aureus ATCC 6538
cell/cm² @ T0 cell/cm² @ 24h R*
Standard PTFE Reference 1,96 x 104 1,96 x 105
TEKCLEAN antibacterial PTFE 2,06 x 104 0,0 5,96
* Antibacterial activity

Tekpore

Polytetrafluorethylene, best known as PTFE, is a high performance plastic material used in a wide range of industrial applications.
  • Chemical & petrochemical
  • Electronics
  • Automotive
  • Food
  • Pharmaceutical
  • Ball valves
Industrial Plastics & Machine, since 1982, is processing massive quantities of PTFE semifinished and engineered parts for the following main applications:
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The total yearly production output of 5.000 tons. is including virgin PTFE products as well as high performance compounded PTFE grades developed by Industrial Plastics & Machine Engineering, the R&D department fully supporting the production site.

Industrial Plastics & Machine PTFE MAIN PROPERTIES
  • High melting point (342°C)
  • Outstanding thermal stability
  • Useful mechanical properties at extremely low and high temperatures
  • Insolubility
  • Exceptional chemical inertness
  • Extremely low coefficient of friction
  • Low dielectric constant/dissipation factors
  • Zero water ab/adsorbtion
  • Excellent weatherability
  • Flame resistance
  • Purity
DRIVING FORCES
  • High sealability
  • Safety
  • Reliability
  • Low maintenance
  • Long life
  • Low pollution
  • Low emissions
  • Energy saving
  • Miniaturization
TEKPORE® PROPERTIES
THE MAIN PROPERTIES OF INDUSTRIAL PLASTICS & MACHINE POROUS PTFE

Porous PTFE grades are produced from suspension PTFE powders and specifically they are a mixture of different particle size distributions and hardness degrees to achieve the desired level of porosity.
Taking advantage of the up-to-date technologies and know-how used to process sintered PTFE products, Industrial Plastics & Machine has developed different grades of porous PTFE with the following main properties:
  • Air flow rates: up to 20 l/hr/cm2 at 20 mbar
  • Water intrusione pressure (WIP): up to 1,2 bar
  • Average pore diameter: up to 50 μm
Filter and safety technology
  • Filter membranes
  • Protective sheaths
  • Dust filters
  • Protective elements for sensors
  • Silencers
  • Pressure balance system
Automotive engineering
  • Abs
  • Airbag
  • Asr
  • Automatic controls
  • Batteries
  • Injection control
  • Esp
  • Hooters
  • Headlights
  • Tyre pressure monitoring systems
Optical metrology - Chromatography
  • Reflectors
  • Spectrometers
  • Ulbricht spheres
  • Photometers
Chemicals, semiconductor and clean room technology
  • Filters for gases and liquids
  • Catalyst supports-diaphragms
  • Gas injection and/or gas distribution
  • Pressure compensation devices

Teksealing

Special rings for all hydraulic applications where the PTFE compounds are able to grant high wear resistance, low friction even without lubrication, perfect sealing at low, medium and high pressures.
Not only virgin PTFE, but mainly compounds with bronze, carbon glass fiber.
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GPS | Double acting seal profile

DH9 dh9 L+0.2 G r O-Ring
GPS-L GPS GPS-P 0÷200 Bar 0÷400 Bar
15÷39.9 8÷14.9 D-4.9 2.2 0.6÷0.4 0.4÷0.3 0.4 1.78
40÷79.9 15÷39.9 D-7.5 3.2 0.8÷0.5 0.5÷0.3 0.6 2.62
80÷132.9 40÷79.9 15÷39.9 D-11.0 4.2 0.8÷0.5 0.5÷0.3 1.0 3.53
133÷329.9 80÷132.9 40÷79.9 D-15.5 6.3 1.0÷0.6 0.6÷0.4 1.2 5.34
330÷669.9 133÷329.9 80÷132.9 D-21.0 8.1 1.0÷0.6 0.6÷0.4 1.8 6.99
670÷999.9 330÷669.9 133÷329.9 D-24.5 8.1 1.2÷0.8 0.8÷0.5 1.8 6.99
670÷999.9 330÷669.9 D-28.0 9.5 1.4÷0.8 0.8÷0.6 2.0 8.40

GPR | Essentially one-way seal profile

DH9 dh9 L+0.2 G r O-Ring
GPR-L GPR GPR-P 0÷200Bar 200÷400 Bar
17÷26.9 8÷16.9 D-4.9 2.2 0.5÷0.3 0.4÷0.2 0.4 1.78
27÷59.9 17÷26.9 D-7.3 3.2 0.7÷0.3 0.5÷0.2 0.6 2.62
60÷199.9 27÷59.9 17÷26.9 D-10.7 4.2 0.8÷0.4 0.5÷0.3 1.0 3.53
200÷255.9 60÷199.9 27÷59.9 D-15.1 6.3 0,9÷0.6 0.6÷0.4 1.2 5.34
256÷669.9 200÷255.9 60÷199.9 D-20.5 8.1 1.0÷0.6 0.7÷0.4 1.8 6.99
670÷999.9 256÷669.9 200÷255,9 D-24.0 8.1 1.1÷0.8 0.8÷0.5 1.8 6.99
670÷999.9 256÷669.9 D-27.3 9.5 1.2÷1.0 1.0÷0.6 2.0 8.40

GCS | Double acting seal profile

d h9 D H9 L+0.2 G r 0-Ring
GCS-L GCS GCS-P 0÷200 Bar 200÷400 Bar
8÷18.9 3÷7.9 d+4.9 2.2 0.4÷0.3 0.3÷0.2 0.4 1.78
19÷37.9 8÷18.9 d+7.3 3.2 0.5÷0.3 0.3÷0.2 0.6 2.62
38÷199.9 19÷37.9 8÷18.9 d+10.7 4.2 0.7÷0.4 0.4÷0.2 1.0 3.53
200÷255.9 38÷199.9 19÷37.9 d+15.1 6.3 0.8÷0.6 0.6÷0.4 1.3 5.34
256÷649.9 200÷255.9 38÷199.9 d+20.5 8.1 0.8÷0.6 0.6÷0.4 1.8 6.99
650÷999.9 256÷649.9 200÷255.9 d+24.0 8.1 0.9÷0.7 0.7÷0.4 1.8 6.99
650÷999.9 256÷649.9 d+27.3 9.5 1.0÷0.8 0.8÷0.6 2.5 8.40

GCR | Essentially one-way seal profile

d h9 D H9 L+0.2 G r 0-Ring
GCR-L GCR GCR-P 0÷200 Bar 200÷400 Bar
8÷18.9 3÷7.9 d+4.9 2.2 0.6÷0.4 0.4÷0.2 0.4 1.78
19÷37.9 8÷18.9 d+7.3 3.2 0.8÷0.5 0.5÷0.3 0.6 2.62
38÷199.9 19÷37.9 8÷18.9 d+10.7 4.2 0.8÷0.5 0.5÷0.3 1.0 3.53
200÷255.9 38÷199.9 19÷37.9 d+15.1 6.3 1.0÷0.6 0.6÷0.4 1.3 5.34
256÷649.9 200÷255.9 38÷199.9 d+20.5 8.1 1.0÷0.6 0.6÷0.4 1.5 6.99
650÷999.9 256÷649.9 200÷255.9 d+24.0 8.1 1.2÷0.8 0.8÷0.6 1.5 6.99
650÷999.9 256÷649.9 d+27.3 9.5 1.4÷1.0 1.0÷0.7 2.5 8.40

GR/C | Scraper

d h9 DH9 L+0.2 d1 H1 1 r O-Ring
GR/C
6÷11.9 d+4.8 3.7 d+1.5 0.4 1.78
12÷64.9 d+6.8 5.0 d+1.5 0.7 2.62
65÷250.9 d+8.8 6.0 d+1.5 1.0 3.53
251÷420.9 d+12.2 8.4 d+2.0 1.2 5.34
421÷650.9 d+16.0 11.0 d+2.0 1.5 6.99
651÷999.9 d+20.0 14.0 d+2.5 2.0 8.40

GPS/R | Rotary seal profile

D H9 d h9 L+0.2 r G 0-Ring
Serie 0÷200 Bar 200÷300 Bar
GPS/R-0 6÷18.9 D-4.9 2.2 0.3 0.3÷0.2 0.15÷0.1 1.78
GPS/R-1 19÷37.9 D-7.5 3.2 0.5 0.6÷0.4 0.3÷0.2 2.62
GPS/R-2 38÷199.9 D-11.0 4.2 0.7 0.6÷0.4 0.3÷0.2 3.53
GPS/R-3 200÷255.9 D-15.5 6.3 1.0 0.8÷0.6 0.4÷0.3 5.34
GPS/R-4 256÷649.9 D-21.0 8.1 1.2 0.8÷0.6 0.4÷0.3 6.99
GPS/R-5 650÷999.9 D-28.0 9.5 1.5 1.2÷0.9 0.6÷0.5 8.40

GCS/R | Rotary seal profile

d h9 D H9 L+0.2 r G 0-Ring
Serie 0÷200 Bar 200÷300 Bar
GCS/R-0 6÷18.9 d-4.9 2.2 0.3 0.3÷0.2 0.15÷0.1 1.78
GCS/R-1 19÷37.9 d-7.5 3.2 0.5 0.6÷0.4 0.3÷0.2 2.62
GCS/R-2 38÷199.9 d-11.0 4.2 0.7 0.6÷0.4 0.3÷0.2 3.53
GCS/R-3 200÷255.9 d-15.5 6.3 1.0 0.8÷0.6 0.4÷0.3 5.34
GCS/R-4 256÷649.9 d-21.0 8.1 1.2 0.8÷0.6 0.4÷0.3 6.99
GCS/R-5 650÷999.9 d-28.0 9.5 1.5 1.2÷0.9 0.6÷0.5 8.40

Bearing tapes

For the heaviest applications in the hydraulic field. motion control and mechanical field. Industrial Plastics & Machine developed a new family of products. made by special PTFE compounds and devoted technologies. in order to fulfil Industrial Plastics & Machine customers’ requirements.
Compounded PTFE materials with bronze. carbon. graphite or other fillers are designed to enhance properties such as:
- wear resistance
- coefficient of friction
- compression strength

Thickness from 1.5 mm. up to 5 mm. Width from 4 mm. up to 300 mm.
Available:
- with sharp edges
- with chamfers on 2 or 4 angles
- knurled on 1 or 2 sides
- etched on 1 or 2 sides

Rolls Length
Tickness mm.
Length mt.
1.5
35
2
25
2.5
20
3
16
4
24

Materials

VIRGIN PTFE
Good chemical resistance. Fair wear resistance.
Excellent coefficient of friction.
PTFE + GLASS FIBER
Enhanced wear resistance. Enhanced chemical resistance. Good compression resistance.
PTFE + CARBON
Good thermal and electrical conductivity. Good resistance to deformation. Excellent resistance to load with low coefficient of friction and high wear resistance.
Enhanced chemical resistance.
PTFE + BRONZE
Enhanced compressive strength. Good wear resistance and high thermal conductivity. Industrial Plastics & Machine has available more than 80 different compounds providing solutions to the most tribological applications. Available on request.

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